TPV彈性體介紹
文章出處:未知 人氣:發表時間:2020-05-21 17:19
(1)熱塑性硫化橡膠(英文為Thermoplastic Vulcanizate),簡稱為TPV。熱塑性硫化橡膠的名稱如果再說的詳細一點,那應該是熱塑性動態硫化橡膠(英文為Thermoplastic Dyamic Vulcanizate),加了“動態”2字是更具體說明了生產這種熱塑性硫化橡膠的工藝—動態硫化,這種工藝指在橡膠和熱塑性塑料熔融共混過程中使橡膠硫化,當然在橡膠在硫化的同時也不斷與熱塑性塑料相混合,因此被硫化了的橡膠是作為分散相分布在熱塑性塑料連續相中。與之相對應的熱塑性靜態硫化橡膠,就是指橡膠按傳統方法先硫化好,然后通過磨粉設備把硫化好的橡膠磨成粉,最后與熔融的熱塑性塑料共混,理論上這種方法也能制得性能優良的TPV,但到目前為止,只是處于實驗室階段。
(2)TPV的組成:TPV主要由二部分組成,一是塑料,作為連續相,二是橡膠作為分散相。通常橡膠需要與軟化油或增塑劑與之配合。硫化劑和一些輔助助劑也是必不可少的。另外為了降低成本或者提高某方面的性能,一些無機填料會被填加。許多塑料和橡膠之間可形成TPV,但僅有個別共混物經過動態硫化后具有實用價值,目前商業化的有PP/PE/EPDM,PP/NBR,PP/ACM,PS/SEBS。在化工出版社《熱塑性彈性體》一書中對11種橡膠和9種塑料制備的99種橡膠/塑料共混物進行了評論,研究發現,要得到最佳性能的橡膠/熱塑性塑料動態硫化共混物,必須滿足以下條件:塑料和橡膠兩種聚合物的表面能匹配;橡膠纏結分子鏈長度較低;塑料的結晶度大于15%。當塑料與橡膠之間的極性或表面能差別比較大的情況下,添加合適的相容劑,再進行動態硫化,也可以得到性能優良的共混物。
(3)TPV性能:良好的彈性和耐壓縮變形性,耐環境、耐老化性相當于三元乙丙橡膠,同時其耐油耐溶劑性能與通用型氯丁橡膠不相上下。應用溫度范圍廣(–60—150℃),軟硬度應用范圍廣(25A—54D),易染色的優點大大提高了制品設計的自由度。優良的加工性能:可用注射、擠出等熱塑性塑料的加工方法加工,高效、簡單易行,無需增添設備,流動性高、收縮率小。綠色環保,可回收使用,且反復使用六次性能無明顯下降,符合歐盟環保要求。比重輕(0.90—0.97),外觀質量均勻,表面檔次高,手感好?;谝陨闲阅芴攸c, TPV在廣泛的應用領域與傳統橡膠材料、其他TPE彈性體(包括TPR\SBS、SEBS、TPU等)材料或PVC等塑料材料相比,在綜合性能和綜合成本方面都具備一定的替代優勢,從而為制品企業在產品創新、提升產品附加值、提高競爭力方面提供了新的選擇。
(4)典型的TPV材料:熱塑性三元乙丙動態硫化彈性體或熱塑性三元乙丙動態硫化橡膠。它是高度硫化的三元乙丙橡膠EPDM微粒分散在連續聚丙烯PP相中組成的高分子彈性體材料。TPV常溫下的物理性能和功能類似于熱固性橡膠,在高溫下表現為熱塑性塑料的特性,可以快速經濟和方便地加工成型。TPV熱塑性三元乙丙動態硫化彈性體/橡膠將硫化橡膠材料通過動態硫化使三元乙丙橡膠EPDM以低于2微米尺寸的微粒分散在聚丙烯PP塑料基體中,和交聯劑、操作油等進行熔融混合,一邊進行交聯。把橡膠與塑料的特性很好的結合在一起,得到綜合性能優異的高性能彈性體材料。原材料的添加順序和滯留時間等可根據所選擇的不同的相容劑,在形態學上加以控制。這是各個公司各自掌握的技術秘密。
(5)TPV熱塑性三元乙丙動態硫化彈性體/橡膠的主要特點:優異的抗老化性能和良好的耐候、耐熱性能、抗永久變形性能、抗張強度、高韌性和高回彈性;優異的環保性能和可重復使用;優異的電絕緣性能;硬度范圍廣泛;使用溫度范圍廣泛;顏色多樣化,有全透明、半透明、淺色系列,著色容易,容易加工成型;可與PP、PA、PC、ABS、PS、PBT、PET等多種材料共注射或擠出成型。廣泛應用于汽車工業、消費用品、電子電器、交通器材、建筑建材等。
(6)TPV加工工藝:不同牌號的熱塑性動態硫化橡膠(TPV)都可以采用擠塑加工生產軟管、管材、型材、片材或電纜的絕緣層和護套層。對于擠出加工,螺桿長徑比(L/D)最少是20:1。推薦:最好是L/D為24:1或更大比例(如30:1或32:1)不同牌號的熱塑性動態硫化橡膠(TPV)可以在非常相似的成型工藝上加工。擠塑推薦溫度175~195。實際的擠出溫度設置隨著長徑比(L/D)、螺桿設計以及牌號的變化而變化。其中,最重要的溫度是熔體溫度,如螺桿的轉速和機筒段,機頭和模頭的溫度都會影響熔體的溫度。建議使用最低溫控操作,即通過調整各加熱段的溫度,在保證塑化質量的同時,盡量降低擠出的溫度。注塑推薦溫度設置:180~190 ºC。
(2)TPV的組成:TPV主要由二部分組成,一是塑料,作為連續相,二是橡膠作為分散相。通常橡膠需要與軟化油或增塑劑與之配合。硫化劑和一些輔助助劑也是必不可少的。另外為了降低成本或者提高某方面的性能,一些無機填料會被填加。許多塑料和橡膠之間可形成TPV,但僅有個別共混物經過動態硫化后具有實用價值,目前商業化的有PP/PE/EPDM,PP/NBR,PP/ACM,PS/SEBS。在化工出版社《熱塑性彈性體》一書中對11種橡膠和9種塑料制備的99種橡膠/塑料共混物進行了評論,研究發現,要得到最佳性能的橡膠/熱塑性塑料動態硫化共混物,必須滿足以下條件:塑料和橡膠兩種聚合物的表面能匹配;橡膠纏結分子鏈長度較低;塑料的結晶度大于15%。當塑料與橡膠之間的極性或表面能差別比較大的情況下,添加合適的相容劑,再進行動態硫化,也可以得到性能優良的共混物。
(3)TPV性能:良好的彈性和耐壓縮變形性,耐環境、耐老化性相當于三元乙丙橡膠,同時其耐油耐溶劑性能與通用型氯丁橡膠不相上下。應用溫度范圍廣(–60—150℃),軟硬度應用范圍廣(25A—54D),易染色的優點大大提高了制品設計的自由度。優良的加工性能:可用注射、擠出等熱塑性塑料的加工方法加工,高效、簡單易行,無需增添設備,流動性高、收縮率小。綠色環保,可回收使用,且反復使用六次性能無明顯下降,符合歐盟環保要求。比重輕(0.90—0.97),外觀質量均勻,表面檔次高,手感好?;谝陨闲阅芴攸c, TPV在廣泛的應用領域與傳統橡膠材料、其他TPE彈性體(包括TPR\SBS、SEBS、TPU等)材料或PVC等塑料材料相比,在綜合性能和綜合成本方面都具備一定的替代優勢,從而為制品企業在產品創新、提升產品附加值、提高競爭力方面提供了新的選擇。
(4)典型的TPV材料:熱塑性三元乙丙動態硫化彈性體或熱塑性三元乙丙動態硫化橡膠。它是高度硫化的三元乙丙橡膠EPDM微粒分散在連續聚丙烯PP相中組成的高分子彈性體材料。TPV常溫下的物理性能和功能類似于熱固性橡膠,在高溫下表現為熱塑性塑料的特性,可以快速經濟和方便地加工成型。TPV熱塑性三元乙丙動態硫化彈性體/橡膠將硫化橡膠材料通過動態硫化使三元乙丙橡膠EPDM以低于2微米尺寸的微粒分散在聚丙烯PP塑料基體中,和交聯劑、操作油等進行熔融混合,一邊進行交聯。把橡膠與塑料的特性很好的結合在一起,得到綜合性能優異的高性能彈性體材料。原材料的添加順序和滯留時間等可根據所選擇的不同的相容劑,在形態學上加以控制。這是各個公司各自掌握的技術秘密。
(5)TPV熱塑性三元乙丙動態硫化彈性體/橡膠的主要特點:優異的抗老化性能和良好的耐候、耐熱性能、抗永久變形性能、抗張強度、高韌性和高回彈性;優異的環保性能和可重復使用;優異的電絕緣性能;硬度范圍廣泛;使用溫度范圍廣泛;顏色多樣化,有全透明、半透明、淺色系列,著色容易,容易加工成型;可與PP、PA、PC、ABS、PS、PBT、PET等多種材料共注射或擠出成型。廣泛應用于汽車工業、消費用品、電子電器、交通器材、建筑建材等。
(6)TPV加工工藝:不同牌號的熱塑性動態硫化橡膠(TPV)都可以采用擠塑加工生產軟管、管材、型材、片材或電纜的絕緣層和護套層。對于擠出加工,螺桿長徑比(L/D)最少是20:1。推薦:最好是L/D為24:1或更大比例(如30:1或32:1)不同牌號的熱塑性動態硫化橡膠(TPV)可以在非常相似的成型工藝上加工。擠塑推薦溫度175~195。實際的擠出溫度設置隨著長徑比(L/D)、螺桿設計以及牌號的變化而變化。其中,最重要的溫度是熔體溫度,如螺桿的轉速和機筒段,機頭和模頭的溫度都會影響熔體的溫度。建議使用最低溫控操作,即通過調整各加熱段的溫度,在保證塑化質量的同時,盡量降低擠出的溫度。注塑推薦溫度設置:180~190 ºC。
推薦產品
同類文章排行
- TAIC/TAC在EPDM等橡膠中的應用
- 硫化劑HVA-2/BMI/TMPTMA/TAIC/酚醛樹脂在TPV中的應用
- 志晟公司疫情期間復工防疫措施
- 交聯劑在高分子材料中的應用
- TPV彈性體介紹
- 交聯劑在聚氨酯發泡材料中的應用
- 淺談聚酰亞胺的應用
- 宿遷志晟邀請您9月16-18日共聚國際橡膠技術展,
- 2001-2019年中國橡膠助劑產量趨勢圖
- 2019中國合成橡膠重大新聞